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【榜样的力量】“三感”“五干”技术能手

作者:图文/ 连婕、钟冀宏来源:新兴移山、新能装备 访问量: 日期:2020年5月5日 17:15

  随着“三感”“五干”第二阶段的形势任务教育拉开帷幕,十大老品牌网赌所属企业以车间、班组为单位广泛开展头脑风暴,围绕技术疑点、难题,敢于钻研、尝试,涌现出一批降本增效的技术能手,他们用自己的实际行动践行“三感”的担当,“五干”的使命。

  潜心钻研 降本增效

  孔庆双是新兴移山机械加工车间的一名多岗位操作者,他从事加工工作有6年,面对急难险重任务,他总是冲锋在前。公司要求将液力变矩器和动力换挡变速箱自制,他和车间的技术人员一起从设备的适宜性到工艺、工装的适用性,经历了设备的卡盘、尾座等改造,工艺、工装的设计改进,完成了“双变”生产的基本工作,生产过程中部分零件的加工不单依靠工艺的理论指导,更需要在实践中摸索实验,“双变”中有很多薄壁易变形的零件,孔庆双在加工过程中尝试找到适宜的夹紧力,再用工装辅助,最大限度的减小了产品的变形量,解决了车间生产上的困难并保证了产品的质量。

 

 

  推土机中有很多产品由于工序较长,数控加工对刀具、附件的要求较多,为了更好的提高生产效率,孔庆双在花键套精加工时,通过工艺实验刀片由原来的82元/片更改为72元/片,单片节约8元,加工件数由原来的每片加工120件增加到每片加工280件,寿命提高约2.3倍,效率提高20%。由孔庆双带头的智能加工创新二室通过对产品工艺和刀具的调整试验,2019年实现降低刀具消耗10.52万元。在新产品PS800铸管破拆机的零件加工任务中,孔庆双经过和技术人员的反复研究,改进工装8项,为公司节约了外协产品的费用,并以此为契机,对立式加工中心的装卡工具及调整滑块进行改进,应用于多种产品的装卡找正,方便快捷,提高了车间的劳动效率。

  知难而上 巧力维修

  当职工们即将结束一天的忙碌工作时,新能装备钳工组长周学坤突然接到了通知:5米立车运行障碍,需要立即检查维修!他二话没说赶到现场,经过仔细排查,确定主电机上一对传动联轴器因长时间磨损导致运转时产生振动和噪音。为了不影响后续生产,他立刻开始拆卸更换,老党员张红岩、王平也主动请缨,加入到了维修工作。

 

 

  维修工作需要将联轴器从主轴上拆下,因5米立车属于重型设备,该部件重量达到120公斤,联轴器和轴之间为过盈配合、拆卸需要非常大的压力。三位师傅用50吨的千斤顶都没有移动一毫,而部件的结构又不能使用大型压力机,困难面前他们没有退缩,经过讨论,确定采用联轴器用割枪加热、主轴加水冷却的办法,将联轴器加热膨胀以减少过盈量,大大降低了拆卸需要的压力,同时也将主轴的损伤降到最低。办法取得了成效,联轴器逐步被压出主轴。他们立刻开始安装新联轴器,周学坤和张红岩都已是知天命的年龄,他们克服了腰疼、眼花的身体障碍,一刻也没有停歇,一直干到晚上8点,终于将联轴器更换完毕,并整体组装试车,仅用了不到3小时,5米立车恢复了正常运转。

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