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【正规澳门平台3611】对标诊断找差距 精益管理提效能

作者:文/龙清泉来源:3611公司 访问量: 日期:2020年5月20日 09:30

  十大老品牌网赌3611公司加强精益管理,通过对标诊断,控制关键环节,减少浪费,降本增效。

  5月中旬分别在铸造车间、机加车间召开成本分析现场会,进行自我诊断,找出差距,实现“抓短板、强管理、提效能。”有色铸造车间对熔化、浇注、清砂三个班组各项费用进行对标,燃气炉设备推行连续生产、集中生产,做到24小时停人不停机,每天转水吨位提高40吨左右,能耗大幅度降低。同时针对合金锭、硅,铜等原材料使用超支,分析原因,制订措施,加强控制。机加车间通过对标,提出改进措施:加强重点工序成本控制,与先进企业对标找差距,从提高人均效率入手在人均销售收入等方面进行对标。

  在加强精益管理的过程中,各生产车间广泛开展降本增效活动。有色铸造车间对K6100飞轮壳模具浇注系统进行改进,有效解决了铸件批量拉裂、变形、粘下模问题,浇注班产量提升28%,每件飞轮壳铸件节约铝水2.5公斤,按当月600件订单计算,可节约铝水1.5吨,提高了铸件出品率。丹江机加车间通过修旧利废节能降耗。原来用液压站抽芯,电机频繁启动,既费电,还常常因为油泵损坏导致停产,每年都要更换两台价格不菲的油泵。车间利用一台废旧的3千瓦液压站,成功对铸造开模机液压系统进行改进,噪音降低了,反应速度提高了,抽芯动力充足,每小时节约15度电,收效良好。

  精益管理的目标是降本增效,实现效率与效益的增长。公司将紧紧围绕生产经营管理重要环节,坚持精益生产,加强成本管控,加强管理诊断,深挖增值潜力,促进降本增效,持续提升公司内涵式发展水平。

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